單螺桿擠出機 塑料仿藤機的組成

單螺桿擠出機 塑料仿藤機是由機頭、模具、輔助設備設備組成的：

機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內配有成形模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料溶體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成形壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成形模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料溶體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為確保機頭內塑料流道合理，清除積存塑料的死角，通常安置有分流套筒，為清除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還配有模具校正和調節的裝置，有利于調節和校正模芯和模套的同心度。

擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并且用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面配有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部配有均壓環，用于均衡壓力；擠包成形部分由模套座和模套構成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調節模套對模芯的相對位置，有利于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部配有加熱裝置和測溫裝置。

傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等構成。

3.加熱制冷裝置  加熱與制冷是塑料擠出過程能夠進行的必備條件。

（1）如今擠出機通常用的是電加熱，分成電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）制冷裝置是為了確保塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切磨擦造成的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定形困難。機筒制冷分成水冷與風冷式兩種，一般來說中小型擠出機采用  風冷式比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合制冷；螺桿制冷主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的制冷，一是為了加強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是確保傳動部分正常工作。

輔助設備

塑料擠出機組的輔機主要包含放線裝置、校直裝置、預熱裝置、制冷裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是造成絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也通常是由纜芯的彎曲造成的。因而，各種擠出機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分成水平式和垂直式）；滑輪式（分成單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分成水平式和垂直式）等。

預熱裝置：纜芯預熱針對絕緣擠出和護套擠出都是必要的。針對絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。針對護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，避免因為潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可避免擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可清除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑料接觸時形成的懸殊溫差，避免塑料溫度的波動而造成擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，確保擠出質量。擠出機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并確保升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般來說與機頭溫度相仿即可。

制冷裝置：成形的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行制冷定形，否則會在重力的作用下發生變形。制冷的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分成急冷和緩冷。急冷就是冷水直接制冷，急冷對塑料擠包層定形有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱制冷，易在擠包層組織內部殘留內應力，造成使用過程中造成龜裂，一般來說PVC塑料層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在制冷水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定形，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段制冷。